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            看了恍然大悟,鏡面火花機怎么選才不會被騙

            發布時間:2019-02-23 11:44:57 瀏覽人次:3481

                由于數控電火花加工機床市場競爭日益劇烈,故越來越多的鏡面火花機廠家都在宣傳“鏡面電火花加工”、“高效率加工”、“專家系統”等高性能指標。從外表上來看,似乎大多數控電火花加工機床的加工性能曾經同質化,具有很高程度。而事實上,一些數控電火花加工機床用戶的運用效果并不理想,以至有些用戶覺得受騙了。形成這種狀況的緣由是:鏡面火花機加工行業通常是用一些技術指標來權衡機床的加工性能,如最佳外表粗糙度、最大加工效率、最小電極損耗、能否具有專家系統等。正是由于這些技術指標的局限性,一些鏡面火花機廠家應用其停止宣傳而誤導了用戶的真實需求。從外表粗糙度、最大加工效率、專家系統3個方面,談談這幾個常用技術指標與鏡面火花機真實加工性能的關系,希望對引導用戶的理性需求有所協助。

            1、最佳外表粗糙度

            當前鏡面火花機行業呈現了眾多的“數控鏡面電火花加工機床”,這些鏡面火花機標注的最佳外表粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。

            眾所周知,外表粗糙度是電火花加工機床的一項主要工藝指標。影響加工外表粗糙度的要素除機床加工性能外,加工面積、加工外形、工件資料是3項最主要的要素。加工面積越大,加工外形越復雜,深度越深,就越難到達精密的外表。關于工件資料而言,要鏡面加工必需選用鏡面鋼,有些資料是不能到達鏡面加工效果的。

            所謂的“最佳外表粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直徑10mm的圓棒電極,在鏡面鋼料上加工一個淺外表,最終加工外表粗糙度Ra<0.2μm。也就是說,最佳外表粗糙度是在加工面積適宜、外形簡單、運用鏡面鋼的特殊狀況下完成的。一些鏡面火花機廠家在這項測試中以至是不計加工精度與加工效率的。而實踐消費中的電火花加工需求與這種測試條件相比常常要復雜得多。一旦加工面積變大,外形變得復雜,加工不出鏡面效果便是必然的事。

            另外,也不能單憑鏡面加工測試來斷定數控電火花加工機床的精加工性能。亞光外表的電火花加工難度比鏡面加工更大。亞光外表的電火花加工通常運用負極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數匹配,假如鏡面火花機的精加工性能不穩定,加工后的外表會有積碳、黑斑,外表效果很難到達平均分歧。因而,考察鏡面火花機能否完成平均分歧的亞光面加工,比鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。

            事實上,很多用戶對電火花加工外表的請求不需求那么精密,通常為Ra0.8~2.5μm。關于這些加工請求,似乎一切的電火花加工機床都能到達。這也是一種片面的認識。我們能夠從兩種不同的加工請求來停止認識:一種是加工請求確實不高,思索到電火花精加工效率較低,在電火花加工完成后再運用拋光工序來改善加工外表,關于這類加工,普通運用的數控電火花加工機床是能到達請求的;另一種是加工指定的火花紋面,加工請求較高。像有些外觀請求火花紋面的塑膠模具,外表請求是Ra1.6μm(VDI24)的紋面,在微觀狀態下察看加工外表顆粒形態平均。高質量的電火花加工外表在將部分放大100倍以上時,微觀狀態下的外表凹坑平均分歧,顆粒清楚,沒有放電缺陷;而一些鏡面火花機加工的外表固然用粗糙度丈量儀停止丈量是合格的,但檢查其微觀外表時卻能發現放電凹坑形態萬千,顆粒有粗有細,并隨同一些部分缺陷,這就不能滿足高請求的紋面加工。

            綜上所述,數控電火花加工機床的最佳外表粗糙度指標只是一個片面的參考指標,要考察機床的外表加工性能,需求從機床能否完成適用的鏡面加工、能否完成平均的亞光外表加工、能否完成高質量的紋面加工3個方面停止綜合評價。

            2、最大加工效率

            不同的數控電火花加工機床標注的最大加工效率不同,有些機床標注的是300mm3/min,有些機床標注的是500mm3/min。用戶常常會以為標注500mm3/min的機床加工速度更快。

            事實上,最大加工效率主要與機床的最大加工電流有關,機床的加工電流越大,最大加工效率就越高。在最大加工效率的加工狀況下,反映的是粗加工效率,加工后的外表很粗糙。而實踐加工中,很少需求用到這種大電流加工。因而能夠說這種所謂的最大加工效率關于評價鏡面火花機的加工效率意義不大。

            通常來講,數控電火花加工機床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差別主要表現在精加工。精加工需求運用多段加工條件,其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜要素相關。各種不同的加工類型,其效率會有較大差別,所以很難用詳細的指標對精加工效率做出精確評價。

            我們通常用多個詳細的應用實例去作比照,也就是在同等的加工條件下,加工請求相同,最終比照加工的總時間。值得一提的是,這種比擬只要在客觀的狀況下,運用鏡面火花機自身的工藝辦法與電參數停止加工,不能有人為的干預,這樣才反映鏡面火花機加工效率的差別。由于加工效率與人為調整有很大的關系,如加工一個型腔,運用機床默許的程序停止加工需用時20h,而經過調整程序能將加工時間控制到8h,這是很常見的。但越是高端的鏡面火花機,這種可調整的空間就越小,其加工的順應性就更強。對復雜多變的加工類型,其整體的加工效率就會表現出明顯的優勢?!白畲蠹庸ば省边@個指標只能用于評價機床的最大粗加工效率。實踐消費中,加工效率的上下常常取決于鏡面火花機的精加工效率,精加工效率可經過客觀的應用比照來評測。

            3、專家系統

            目前數控電火花加工機床的智能化水平有了很大的進步。很多鏡面火花機廠家都宣傳機床配有“專家系統”,只需輸入加工面積,選擇電極資料、工件資料及加工請求,機床即可自動產生程序與放電參數,在無需經歷的狀況下完成優化加工。

            這樣一來,很多用戶都以為操作數控電火花加工機床是很簡單的事情。正是基于這樣的認識,一些企業的操作人員完整依賴這些所謂的“專家系統”,招致電火花加工效率極端低下,加工不能滿足請求。

            其實,電火花加工的類型很復雜:加工面積不一樣,小到尖點,大到大面積;深度不一樣,有淺外表,有深型腔;外形不一樣,有尖點、窄縫、通孔、盲孔,有簡單的方、圓外形,也有外形復雜的型腔;加工外表請求不一樣,從粗到細有不同的VDI級別;電極資料不一樣,有紫銅、石墨、硬質合金等;工件資料不一樣,有鋼、硬質合金、鋁、銅、鈦合金等;加工請求不一樣,有追求加工效率的,有追求低損耗的,有追求外表效果的……這些眾多的不一樣,在加工過程中需運用不同類型的放電參數,并要相應的優化。


            鏡面火花機


            先進的數控電火花加工機床,針對上述不同的加工類型制定了上萬條加工參數,經過長期的沉淀構成了一個完善、適用的加工參數庫,且在加工過程中,鏡面火花機系統能自動停止優化加工,這樣的鏡面火花機才稱得上具有“專家系統”,才干滿足運用全自動化數控電火花加工的運轉請求,才干極大地降低機床對操作人員的技藝請求。

            一些普通的數控電火花加工機床只要幾十條簡單的加工參數,只是在系統界面中設計了能搜索這些加工條件的一款工具,其中有些選項只是方式,這樣的工具是不能被稱為“專家系統”的。這些數控電火花加工機床請求操作者必需具有豐厚的工作經歷,能依據加工請求靈敏配置電參數,其操作方式與傳統鏡面火花機沒有多大差別。

            評價鏡面火花機的“專家系統”,要從工藝參數能否完善、工藝參數能否滿足消費加工請求、順應性能否強等方面來停止評價。

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